(相關資料圖)

近日，全球首套300萬噸/年重油高效催化裂解裝置在安慶石化投產，標志著中國石化完全掌握了大型化快速流化床催化裂解工程技術，實現了我國催化裂解技術的跨越式進步，為煉化企業由傳統燃料型煉廠向化工型煉廠轉變提供了堅實的科技支撐。 該裝置采用中石化石油化工科學研究院有限公司(以下簡稱石科院)自主研發的重油高效催化裂解(RTC)技術，是目前世界范圍內丙烯產率最高的工業化催化裂化技術，可有效填補我國利用劣質重油生產丙烯、乙烯的空白。

2019年11月，安慶石化采用重油高效催化裂解技術對原有65萬噸/年催化裂解裝置進行改造，并開展工業試驗。2020年1月14日，該裝置一次開車成功。工業試驗數據顯示，在使用摻50%劣質重油的原料時，產物中乙烯和丙烯產率比原有工藝分別提高0.5個百分點和2個百分點以上，丙烯產量增幅高達18%。同時，焦炭產率則下降0.5個百分點，且汽油產品的烯烴含量明顯降低、辛烷值有所提高，碳排放更低，生產過程每年可減排二氧化碳1.5萬噸。

2020年9月27日，重油高效催化裂解技術通過了中國石化集團公司組織的技術鑒定。“與國內外重油催化裂解技術相比，該技術具有更好乙烯、丙烯選擇性和更低焦炭選擇性，達到國際領先水平。”技術鑒定會上，包括數名院士和業內權威人士在內的鑒定專家組給出了上述評價。 此后，作為原料適應性更為廣泛和靈活的催化裂解技術，重油高效催化裂解技術在兩年時間里已技術許可6套工業裝置，總加工能力高達1740萬噸/年。

文章內容來源石化科技微訊，責任編輯：胡靜，審核人：李崢