提起刀具，人們的潛意識里往往有兩種畫面，一是日常生活中的菜刀，一是武俠世界里的寶刀。

然而，在工業生產領域的機床上，還有一種刀叫拉削刀、齒輪刀、數控刀。這些刀具是機床的“牙齒”，刀具的性能和質量直接影響著機床生產效率的高低和加工質量的好壞。

多少年來，在眾多刀具的“江湖”里，在進口刀具、國產刀具、作坊刀具等刀具的“武林爭霸”中，太原工具廠有限責任公司的“太”字牌刀具就是傳說中的“刀客”。

1958年，太原工具廠成立;2017年，完成公司化改制，企業經歷了從計劃經濟到市場經濟的洗禮而屹立不倒，是我國工具行業重點骨干企業，也是華北地區唯一的復雜刀具生產企業。

市場競爭充斥“刀光劍影”，目前，太原工具在我國復雜刀具生產企業中綜合排名位列第五，在全省工具制造行業排名第一。

技術改造智能化

11月26日，記者在該公司生產車間看到，熟練的技師們正在數控機床的智能工作臺生產各種復雜刀具。

一個個烙印著“太”字的刀具從這里走向全國市場。目前，太原工具的“太”字品牌有齒輪刀具、拉削刀具、硬質合金可轉位數控刀具以及孔加工刀具、螺紋刀具等產品，共70余個品種，6000余個規格，廣泛服務于軍工、汽車、航空、核電、石油、工程機械等裝備制造領域。

當前，太原工具正在實施生產線智能化改造。該項目總投資1.75億元，主要針對高精度拉削刀具生產線、齒輪刀具生產線、數控刀具生產線、通用刀具及高端工模具產品生產線、PVD納米涂層生產線、真空熱處理生產線等6條生產線進行技術改造。

“市政府注資1億元支持我們技改。我們先后引進了多種高精尖設備44臺，使產品質量和承接能力得到大幅提高，有些產品經過技改，種類由原來的20多種增至100多種，精度達到了μ級。”該公司總工程師辛佳毅高興地說。

據了解，截至10月，太原工具中高端高性能材料刀具訂單同比增長90.99%，企業產值同比增長42.75%，職工收入實現翻番。到2022年2月，全部技改完成后，預計年新增產值超過1億元。

技改讓太原工具看到了新的希望，隨著產品的轉型升級和技術創新，太原工具正努力打造國內國際一流刀具品牌，致力成為刀具定制化產品與專業化服務的一站式解決方案供應商。

產品研發精密化

刀具生產貴在高、精、尖。太原工具在技術改造和產品研發上持續發力，從傳統制造向高端“智”造邁進。

目前，以雙圓弧齒輪滾刀和鏈輪滾刀為代表的曲線類齒輪刀具在國內刀具市場占有率達80%以上，位居第一;以可轉位立銑刀為代表的硬質合金刀具被國家列為替代進口產品;拉削刀具的制造水平在國內排名前三位。

太原工具盡管在刀具市場有較好的“江湖地位”，但企業的發展更需要在產品上“苦練內功”。2020年，太原工具研發投入約占銷售收入的15%。

現擁有市級技術研發中心1個，企業技術人員主持制訂了《雙圓弧齒輪滾刀》等七項國家標準及行業標準，擁有多項專利證書及軟件著作權。

此外，太原工具大力開展產學研合作，增強企業研發能力，與中北大學合作成立了“中北大學與太原工具金屬切削刀具開發研究中心”，設立了“中北大學與太原工具裝備研究生培養基地”及“校外教學實習基地”。

2020年底，太原工具與太原理工大學合作簽訂了“產、學、研”框架協議，共同建設產學研一體化平臺——“一站兩中心”，包括共建“北方刀具開發研究中心”。

“我們有信心把北方刀具研究中心辦好，一定能推動太工成為國內國際高端刀具行業的領軍企業，到‘十四五’末要實現營業收入10億元的目標。”該公司董事長兼總經理馮亞軍介紹。

市場開發高端化

隨著智能化改造和產學研的深入推進，太原工具持續的技改創新為企業生產高效化和產品標準化“雙推進”賦能加碼，煥發出勃勃生機。

“以插齒刀為例，原本一年只有50萬元的產值，通過新上生產線和研發新產品，年產值能達到300萬元。高端異型插齒刀的系列產品都能生產，效益馬上顯現。”該公司負責銷售的副經理楊波介紹。

據了解，刀具PVD涂層技術改造建成后，該公司填補了山西省刀具、模具及其他零部件表面涂層處理的空白，可以便捷地為我省高端裝備制造企業的數控切削刀具、沖壓模具、壓鑄模具和塑料模具提供涂層服務，為全省節能降耗作出貢獻。

高端數控刀具技改后，該公司在傳統的可轉位螺旋立銑刀、可轉位面銑刀、可轉位淺孔鉆、可轉位深孔鉆基礎上，增加硬質合金類銑刀產品，達到能夠生產現代高效可轉位刀具及超硬整體硬質合金切削刀具的能力。從而，太原工具實現了“太”字品牌替代進口產品。

目前，企業已相繼開發了太原航空儀表有限公司、長城汽車、無錫葉片等高端用戶。長城汽車與太原工具廠有限責任公司簽署了量產插齒刀合同，DHT生產線所需插齒刀全部由太原工具提供，實現了國內轎車整車行業供貨零的突破。

同時，太原工具廠有限責任公司還和兵工物資集團達成了通用刃具、非標刀具年度框架合作協議，目前已實現業務量70余萬元。