面對新一輪的全球競爭及新型工業革命，自我創新、自我升級成為制造實業可持續發展的必要路徑。在消費者需求日益變化，消費者呼喚的不再只是某一個產品或某一項服務本身，而是越來越關注定制全鏈條的過程體驗和價值溢出，創新更成為必不可少的“新生產力”。

潤禾門窗數字化轉型升級戰略的前瞻性，激勵著潤禾在創新發展和智能智造道路上繼續前進。

(資料圖片僅供參考)

潤禾工廠坐落于中國門窗之都——廣漢，創立于2003年，精耕門窗定制20載，并斥巨資建立了占地超100000m2的全新數智化自主供應鏈產銷基地，打造了川內單體面積最大的生產車間，從規模上、產能上、交付周期上立體化提升智能制造交付力。

數智支撐·頂尖設備

潤禾門窗在效率上下重本，在低碳綠色的道路上也很有前瞻性。

潤禾兩條玻璃裁切線、玻璃鋼化爐、三條中空玻璃生產線，實現了玻璃原片自動裁切、激光打碼、分片、自動打磨清洗、玻璃鋼化、自動合片打膠、自動氬氣填充等，聯動至玻璃貼膜打包的全過程智能流水線管控。

比傳統生產過程更智能、品質更卓越，要節省一半以上的人力，而且產能是傳統人工的3倍以上。

雷德智能一體式鋸銑生產線與數十臺意大利進口睿高雙頭鋸群的運用，實現了自動下單、智能鋸切、自動開槽、自動規方、自動上下料、智能加工、智能全檢、自動掃描、自動標簽等功能，不管訂單再多，產量再大，都不會影響生產交期。

一方面，智能化的先進生產設備大大提升了產品的生產效率與良品率，另一方面，工廠投入3億元，大力引進先進設備，為工廠向全自動、數字化邁進奠定了基礎。

硬核實力·智能化系統

在潤禾工廠，通過我們自主開發的生產管理系統，電腦接收下單后，通過后臺自動挑單排查下達訂單對材料進行優化計算，選擇最優方案優化算料。

依托于自主研發數據信息軟件的支撐，從訂單接單、物料采購、生產排產、產能規劃、設備運行、品質管理計劃發貨到售后服務數據信息貫穿全產品的生命周期。

通過系統軟件環境，對其進行評估、優化、預警等功能為一體自主研發軟件，配合生產工序進行統一編碼，進行掃碼分單，交貨期得到了強有力的保障。

最新引進的一體化智能鋸切中心，從型材開料、激光沖孔、全自動鋸銑再到數字標簽二維碼跟蹤，全線打通，實現自動化生產，智能鋸切中心日均產能可達500方。

憑借硬核實力，實現讓生產更穩定、高效。

把控源頭·自建供應鏈

為了從產品源頭把控品質，我們在自有廠房內搭建玻璃鋼化爐、噴涂生產線，從型材擠壓到表面處理再到門窗深加工，真正實現了一條龍生產，不僅有效的提高了生產效率、節省了成本，還不用擔心供應鏈風險，還有近萬噸的型材儲備，更是潤禾品牌的底氣。把生產制造的命脈，穩穩的掌握在自己的手上。

超級工廠·榮譽滿身

并非所有門窗品牌都有自建超級工廠的實力。

作為川派門窗領軍品牌，潤禾門窗打破了品類界限，以全屋門窗定制產品體系為核心，產品涵蓋系統門窗、重型推拉門、折疊門、陽光房、淋雨房等，可以為用戶提供真正的一站式全屋解決方案。

潤禾門窗作為“綠色建材產品認證”企業，屢次榮獲行業殊榮,在川內率先獲得最新ISO三體系認證........

每一份榮譽，都是一份激勵，更是一份責任。

在未來的發展中，潤禾門窗將繼續堅持自主創新和質量導向，以滿足客戶的需求為己任，不斷提升企業的核心競爭力和品牌影響力，成為高端門窗品牌。