秋初時節，唐山南堡經濟開發區南堡鹽場，一塊塊鹽池由于濃度各異，折射出五顏六色，仿佛是天然的“調色板”。

在這座亞洲最大的海鹽生產場，海水從最原始的結晶成鹽起步，不斷向下游延伸，衍生出一條條海洋化工循環產業鏈條，讓這片古老的鹽灘煥發出勃勃生機。

“經過近30年開發建設，開發區按照‘發展產業集群、實現資源集約’的理念，依托南堡鹽場、三友集團等80余家企業，構建起上游‘海鹽生產’、中游‘兩堿一化’、下游‘氯氣綜合利用’的海洋化工循環產業體系，正努力打造全國最大的海洋化工循環產業基地。”唐山南堡經濟開發區黨工委書記、管委會主任缐立峰說，截至8月底，唐山南堡經濟開發區海洋化工循環產業經濟總量已超300億元，今年底預計達400億元。

一片鹽灘如何衍生出400億元產業?近日，筆者走進該開發區項目工地、企業車間，探尋海洋化工循環產業的發展歷程。

“吃海水”產效益，老鹽灘變身“金土地”

小試線已組建完畢并投試，計劃下半年完成中試線建設，產業化后預計產能將達到5000噸……自從今年6月揭牌以來，唐山三友新材料股份有限公司便馬不停歇地在海水中“掘寶”，目前正與河北科技大學聯合攻關濃海水制備高純氧化鎂技術。

“我們主要從海水中提取溴、鎂等元素進行深加工，努力打造海洋化工新材料基地，不斷助力三友集團高效利用海洋資源實現新突破。”該公司副總經理魯磊說。

海洋，蘊藏著豐富的資源和能源。特別是21世紀以來，由于工業化帶來的陸地資源枯竭、承載能力過大、環境污染等問題，海洋資源成了焦點。而在眾多海洋資源中，最常見的海鹽，則是海洋化工的“糧食”。

在國內的眾多沿海地區之中，唐山南堡經濟開發區的海鹽產量位居亞洲第一。這也成了其打造全國最大海洋化工循環產業基地的最初優勢所在。

作為南堡地區第一家大型企業，唐山三友集團在1998年成立之初，便形成了純堿和粘膠短纖維兩種主要產品，而海鹽成為其化工產品的基礎原料。

也許我們很難想象，三友集團使用的部分原料，曾是其他企業的“煩惱”。

2009年，位于曹妃甸工業區的首鋼京唐公司海水淡化一期項目剛剛投產，就遇到了“排廢”的煩惱：由于海水淡化后產生大量含鹽和雜質較高的濃海水，如果直接排海會造成污染，必須經過工藝處理后達標排放。

“作為一家‘吃鹽’的企業，這正是我們所需的‘最優原料’。”回想當年濃海水項目上馬過程，唐山三友集團技術中心主任趙敬民介紹說，因為每生產1噸純堿要消耗原鹽約1.5噸，且生產過程中還需將原鹽制成精鹽水，如果將海水淡化后的濃海水直接引入純堿生產系統，能壓縮很多生產步驟。

2011年，三友集團與科研單位開展了聯合攻關，投資5億多元建設了濃海水直接生產純堿生產線，并與首鋼京唐公司合作，在兩廠區之間搭起一條50公里的濃海水運輸管線。這樣一來，每年可節約原鹽60萬噸，節水1000萬立方米，生產成本大大降低，生產效率大幅提升。

海水是名副其實的液體礦產。除了從海水中提取鹽外，綜合利用的未來前景也十分廣闊。

三友集團旗下的鹽化公司擁有31.5平方公里海域、97平方公里灘涂。如何讓“老鹽灘”變成“金土地”?今年以來，鹽化公司高起點謀劃4GW光伏項目，與合作企業共同打造鹽田資源綜合利用示范基地，目前項目已被納入《唐山市光伏發電“十四五”規劃》。同時，圍繞海水淡化項目，與國內外專業海水淡化工程設計公司開展洽談、交流，同步做好海水淡化后濃海水提鉀、提溴、提鎂技術調研。

以廢料為原料，產業鏈串聯綠色大循環

從一個廠區出發，一條條管道或密織成網，或凌空飛架，向不遠處的另一個廠區延伸……在唐山南堡經濟開發區，時常看見連接不同企業廠區的管道。而這正是一座座資源循環利用的綠色橋梁。

“這就是園區最鮮明的特色——企業間物料相互支撐、資源循環利用、產業協調聯動。”缐立峰指著一幅“產業鏈”圖解釋道，以“海水”為源頭，以“三友”為中心，25條箭頭串聯起原鹽、純堿、燒堿、氯氣、有機硅、纖維、鈦白粉、碳酸鋰等24個項目。

從只有三友集團純堿和化纖兩個產業，到如今形成穩固的產業鏈條，氯元素的加入是關鍵。

“在21世紀初，企業面臨著上甲醇項目和上氯堿項目兩個選擇，一個高利潤，一個能把純堿和化纖兩個孤軍奮戰的產業串聯起來。”趙敬民回憶，最終，三友集團摒棄了單純的產品思維，選擇更為廣闊的產業鏈思維，決定走循環經濟之路。

2003年，隨著年產10萬噸燒堿、10萬噸PVC等一批重點項目建設，三友集團在全國首創的“兩堿一化”(純堿、氯堿、化纖)循環經濟發展模式初步成型。

既“吃海水”又“吃氯”，唐山南堡經濟開發區的循環經濟真正做到了將資源“吃干榨凈”，賦予產業鏈以綠色。

“由于氯堿公司生產的燒堿產品是化纖公司的原料，而其生產PVC過程中產生的廢電石渣漿又可以用于純堿生產，因此，氯堿被稱為‘兩堿一化’循環經濟的中軸。”趙敬民說，如今，這條中軸卻成了下游眾多產業的基奠。

以“海水”為源頭、以“三友”為中心不斷輻射，唐山南堡經濟開發區不斷延鏈、補鏈、強鏈，以環境友好、資源節約、效益突出為招商標準，逐漸形成了“原鹽—兩堿(純堿和燒堿)—粘膠短纖維、碳酸鋰、氫氧化鋰”“氯氣—氯化法鈦白粉、三氯氫硅、四氯化硅”“氯化氫—有機硅及下游產品”等多條企業間的循環產業鏈，為打造全國最大的海洋化工循環基地創造了條件。

從企業內的小循環，延伸到企業間的中循環，如今還拓展到全社會的大循環。

“我們以整個社會的物質循環為著眼點，統籌生產生活、城鄉發展。”缐立峰舉例說，比如統籌水、蒸汽等公用工程優化配置，可以減少地下水開采，為居民取暖提供熱量，從而提高了資源綜合利用率。

引高端產業，新產品打開新市場

9月1日，在位于唐山南堡經濟開發區的河北吉誠新材料有限公司碳酸鋰/氫氧化鋰項目產品檢驗實驗室，工作人員正在對產品進行檢驗。

“從去年5月試生產，到去年底，已經收回了投資成本。”該企業相關負責人說，從項目建設到投產的一年多時間里，碳酸鋰市場價漲了10倍多，這也讓唐山南堡經濟開發區嘗到了發展高端產品的“甜頭”。

據了解，河北吉誠新材料有限公司是唐山燕山鋼鐵有限公司的全資子公司。鋼鐵企業為何投資新材料這一看起來無甚關聯的領域?

唐山是鋼鐵大市。如何避免陷入“資源枯竭—產業萎縮—經濟衰退”的“資源陷阱”，包括燕山鋼鐵在內的許多企業都在謀劃長遠。

相比受到產能、環保等限制的鋼鐵產業，燕山鋼鐵看好鋰離子電池這一朝陽產業，因為可下延至新能源汽車、移動電子設備、儲能電池組等，市場前景十分廣闊。而碳酸鋰/氫氧化鋰項目最終落戶唐山南堡經濟開發區，不僅看中了臨海靠港運輸鋰礦石方便，更是由于在成熟的產業鏈中，能就近取得三友豐富的液堿資源。

把在鋼鐵領域積累的資金投入到研發之中，吉誠新材料項目建設了世界首條全自動化高端柔性電池級碳酸鋰/氫氧化鋰生產線。全部建成后，總產能和單線產能將實現國內雙第一。

“如今，在保障國家資源安全和推動實現碳達峰、碳中和的時代背景下，走轉型升級之路更顯得尤為重要。”缐立峰說，循環產業鏈條上的企業與時俱進，通過撬動工藝革新、產品創新和產業更新，打開了新舊動能轉換突破口。

沿著運輸三氯化氫和氯化氫的管道尋跡，就能找到正在打造全國最大的硅烷偶聯劑生產項目——三孚新材料有限公司投資建設的年產12.2萬噸硅烷偶聯劑項目。

“這是一條閉環循環產業鏈，彼此相互支撐。”該公司副總經理陳杰指著兩條管道說，上級母公司三孚硅業的產品三氯氫硅，是生產硅烷偶聯劑的原料。反過來，硅烷偶聯劑生產過程中產生的副產物氯化氫，又是母公司生產三氯氫硅的原料。“從母公司的無機硅到我們的有機硅，提高了產品附加值，也增添了發展后勁。”陳杰說。

海洋化工企業沿著鏈條聚集，并走向高端化，令缐立峰對唐山南堡經濟開發區打造“千億產值開發區”充滿信心：該開發區新材料產業園區一期內的項目預計到2023年全部建成后可新增產值250億元;“十四五”期間，北擴中謀劃建設的16個項目建成后，又可新增產值400億元，可實現再造“兩個南堡”的目標。